鹽霧試驗機是用鹽霧試驗機對金屬或某些電鍍件表面的耐蝕性進行檢驗，通過該設備對金屬或電鍍層的耐蝕性進行評價，可按照標準配制試驗鹽霧成分，可用于檢測合金抗腐蝕性能。此外，設備還可以進行腐蝕性氣體測試，使用時也比較多。

　　該設備用于某些金屬.合金金屬涂層.氧化層.有機涂層.色漆.防銹性測試.漆膜厚度的測定。結果表明，在鹽霧環(huán)境下，鹽霧對試樣的腐蝕效率比在自然環(huán)境中要高數(shù)百倍。結合溫度調節(jié)，鹽霧試驗機可以達到加速腐蝕的效果，試驗中要了解是否需要高溫輔助腐蝕。

 

　　鹽霧試驗時，常常因某些問題而引起試驗結果的差異，一般來講，如果按試驗規(guī)定的標準進行，就不會有太大的差別。當前，由于人工測試誤差不可避免，在某些特殊情況下，往往會產(chǎn)生沉降問題.收集沉降.溫度設定不一致.鹽水濃度問題和鹽水酸堿度問題。這幾個方面的綜合將影響試驗的結果。

 

　　1.沉降問題：由于鹽霧測試時的沉降標準是1~2ml/80cm2.h，如果一臺要取1.1ml/80cm2.h，另一臺取1.5ml/80cm2.h，盡管兩者都在標準沉降量之內，但是測試結果肯定也會有所差異。遇到這種情況，可以直接通過試驗過程中的鹽水消耗總量進行比較；

 

　　2.沉積物的收集問題：鹽水消耗是正常的，但沉降量較小。遇上這樣的問題，首先要考慮是否有鹽水泄漏，即所消耗的鹽水沒有完全排出。接下來要考慮的是噴嘴是否有破裂.集霧漏斗是否出現(xiàn)傾斜.集霧器與漏斗之間的軟管是否堵塞等原因。如果沉降量不能真正反映出來，就會給用戶造成噴霧量偏小的誤解。

 

　　3.設定溫度：若鹽霧試驗機內溫度設定不一致，無疑會使檢測結果產(chǎn)生差異；

 

　　4..鹽水的濃度問題：鹽霧標準試驗濃度為5%(鹽度與含水率為5:95)，當鹽水濃度太高時，試樣腐蝕程度增加；

 

　　5.鹽酸堿度問題：設置好標準鹽水后，PH值應為中性(PH在6.5~7.2之間)，但是鹽霧試驗機里的一些鹽純度達不到要求，或受水質影響，配制鹽水的PH值往往超出了要求。